玻璃纖維拉擠板材是風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的主梁或輔梁的主要原材料,其內(nèi)部的空洞,干絲等缺陷是影響拉擠板物理性能的一大因素,同時(shí)隨著國(guó)內(nèi)拉擠板產(chǎn)量擴(kuò)容,葉片生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)拉擠板脫模布外觀(guān)也提出了更高要求。目前對(duì)拉擠板外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)均以人工巡檢為主,基本是一人負(fù)責(zé)檢測(cè)多臺(tái)設(shè)備,但是由于人受到心情,體力,外界干擾等各方面因素影響,存在大量的漏檢現(xiàn)象,造成客戶(hù)投訴。
基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的拉擠板材外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),可完全替代人工,實(shí)現(xiàn)拉擠板材生產(chǎn)過(guò)程中24小時(shí)不間斷實(shí)時(shí)檢測(cè)。檢測(cè)到異常后,設(shè)備聲光報(bào)警提示。
內(nèi)部檢測(cè):拉擠板內(nèi)部空洞、干絲、紗線(xiàn)、毛團(tuán)、異色異物。
外觀(guān)檢測(cè):脫模布表面污漬、貼附不良、褶皺、跑偏等缺陷。
1、雙面檢測(cè)。
2、檢測(cè)拉擠板生產(chǎn)速度2-20m/min。
3、檢測(cè)拉擠板最大幅寬200mm-1m。
4、檢測(cè)到缺陷圖像后系統(tǒng)聲光報(bào)警,以提示操作工進(jìn)行相應(yīng)處理,同時(shí)存儲(chǔ)缺陷圖像。
5、設(shè)備能存儲(chǔ)缺陷圖像20000幅以上,以便后期查看。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化,人工智能識(shí)別算法,機(jī)器視覺(jué)技術(shù),對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù),實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄,解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
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