工業(yè)布織機(jī)在線檢測(cè)系統(tǒng)安裝在工業(yè)布織機(jī)的織口部位,對(duì)工業(yè)布進(jìn)行連續(xù)不間斷圖像檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種疵點(diǎn),對(duì)嚴(yán)重的織疵,停機(jī)告警并由人工處理,對(duì)可忍受的紗疵做統(tǒng)計(jì)和記錄,以作為等級(jí)評(píng)定的原始數(shù)據(jù),這樣可最大程度的減少疵點(diǎn)對(duì)最終織物的影響,甚至可以做到織出的布就是合格品,不用再驗(yàn)布和修布,可以在上位機(jī)打印或拷貝本卷布的數(shù)據(jù)文件,直接出廠,減少流程,降低成本。
適用于:適用范圍:工業(yè)級(jí)玻纖布,棉布,紗布等。
功能:
1、檢測(cè)對(duì)象:01布、012布、018布、02布、04布、06布、08布和緯向單向布。
2、可檢測(cè)疵點(diǎn):各種常見(jiàn)疵點(diǎn),例如斷緯缺緯、雙緯、稀密路、粗節(jié)、緯縮;缺經(jīng)、斷經(jīng)、經(jīng)縮、松經(jīng)、緊經(jīng)、筘痕、廢絲織 入、接頭、跳花;織造破洞、邊不良、毛邊過(guò)長(zhǎng)、污漬,撕裂,斷裂,檢出率95%以上。
3、智能分類:采用人工智能方法對(duì)檢測(cè)到的疵點(diǎn)進(jìn)行智能分類,分類正確率大于85%。
4、對(duì)不同疵點(diǎn),可以按照需要,做停車修正和不停車記錄的不同處理。
5、采用數(shù)據(jù)庫(kù)保存每卷布的疵點(diǎn)詳細(xì)記錄和疵點(diǎn)圖像,單機(jī)可實(shí)現(xiàn)所有數(shù)據(jù)的10年永久存儲(chǔ)??梢詾g覽本卷和歷史上3個(gè)月內(nèi)任一卷的疵點(diǎn)圖像記錄。
6、可實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),這樣就可對(duì)全車間的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,查找疵點(diǎn)產(chǎn)生原因,有利于質(zhì)量控制和提高。
1、配套機(jī)型:廠家:豐田,津田駒,畢佳諾,國(guó)內(nèi)所有廠家的織機(jī)。
2、檢測(cè)幅寬:1-4m。
3、檢測(cè)速度:1m/min。
4、徑向最高分辨率:0.1mm;緯向最高分辨率0.15mm。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化,人工智能識(shí)別算法,機(jī)器視覺(jué)技術(shù),對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù),實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄,解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......